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                        DTII(A)型皮帶輸送機

                        【產品特點】
                        結構形式多樣,有槽形膠帶輸送機、平型、爬坡、側傾、轉彎等多種形式,輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件,能滿足各種工藝要求。與其它皮帶機相比噪音較小,適合于工作環境要...
                        聯系客服索取報價或邀請投標
                        詳細介紹
                            DTII(A)帶式輸送機作為一種可連續輸送的通用設備,在工業生產中廣泛應用,可以運送塊狀,散顆粒狀物料,也可用來運輸如袋裝水泥等成件物品,是最常見的輸送設備之一。它具有效率高,運輸距離長,動力消耗低,結構簡單,工作平穩可靠,操作方便,噪音污染小等優點,在水泥工廠中通常用于礦山,破碎,包裝,喂料,計量及堆取料等場合。
                         

                            關于廠家直銷

                         
                            我們是貨源工廠,客戶可以直接聯系,價格優勢不言而喻。也可以根據客戶要求進行定制,或者根據工況進行圖紙的優化。僅山西原平市的輸送機械設備廠家100多家,像我們從業時間這么久,資質、煤安許可、環評這么齊全的卻很少,而且,我們會根據客戶具體情況提出圖紙優化建議,降低設備的故障率,減少耽誤正常生產的時間成本。
                         

                            關于價格

                         
                            具體產品價格要根據設備的具體輸送帶帶寬、長度及其他配件的詳細要求(如發動機功率、品牌等)要求進行細致的報價。請與我們的客服電話聯系,我們是源頭工廠,如無特殊要求報價均為出廠價格,含稅,不含運費。
                         

                            整機結構圖

                        DTII(A)型帶式輸送機整機結構圖

                         

                            整機典型配置
                         

                        DTII(A)型帶式輸送機機型配置
                         

                             DTII(A)型帶式輸送機系列技術參數


                                    型號

                        帶寬(mm)

                        傳動滾筒直徑(mm)

                        改向滾筒直徑(mm)

                        托輥直徑(mm)

                        主電動機

                        功率范圍

                        電壓范圍

                        傳動聯接形式

                        DTII(A)

                        500

                        500

                        250~500

                        89

                        2.5KW
                                              ~315KW

                        功率<200KW時為380V,功率>220KW時為3KV、6KV或10KV

                        2.2~3.7KW時用彈性聯軸器聯接45~315KW時用液力偶合器聯接

                        650

                        500~630

                        250~630

                        89~108

                        800

                        500~1000

                        250~1000

                        89~159

                        1000

                        630~1600

                        250~1600

                        108~159

                        1200

                        630~1600

                        250~1600

                        108~159

                        1400

                        630~1600

                        315~1600

                        108~159

                        1600

                        630~1600

                        400~1600

                        133~194

                        1800

                        630~1600

                        400~1600

                        133~194

                        2000

                        800~1600

                        500~1600

                        133~194

                        2200

                        1000~1600

                        630~1600

                        159~219

                        2400

                        1000~1600

                        800~1600

                        159~219

                        帶速(m3/h)

                        0.8

                        1.0

                        1.25

                        1.6

                        2.0

                        2.5

                        3.15

                        4.0

                        4.5

                        5.0

                        5.6

                        6.5

                        輸送量(m3/h)

                        69

                        69

                        108

                        139

                        174

                        217

                                   

                        127

                        159

                        198

                        254

                        318

                        397

                                   

                        198

                        248

                        310

                        397

                        496

                        620

                        781

                                 

                        324

                        405

                        507

                        649

                        811

                        1014

                        1278

                        1622

                               
                         

                        593

                        742

                        951

                        1188

                        1486

                        1872

                        2377

                        2674

                        2971

                           
                         

                        825

                        1032

                        1321

                        1652

                        2065

                        2602

                        3304

                        3718

                        4130

                           
                               

                        2186

                        2733

                        3444

                        4373

                        4920

                        5466

                        6122

                         
                               

                        2795

                        3494

                        4403

                        5591

                        6291

                        6989

                        7829

                        9083

                               

                        3470

                        4338

                        5466

                        6941

                        7808

                        8676

                        9717

                        11277

                                   

                        6843

                        8690

                        9776

                        10863

                        12166

                        14120

                                   

                        8289

                        10526

                        11842

                        13158

                        14737

                        17104

                         

                            應用場景

                        應用場景

                            部件選擇

                         

                            輸送帶

                         
                            輸送皮帶是皮帶運輸機中的曳引預制構件和承重預制構件,是皮帶運輸機最關鍵的構件,其價錢一般占整個設備價錢的30%~40%或左右。因此,挑選可用的輸送皮帶、減少輸送皮帶所承擔的支撐力、維護輸送皮帶在應用中不被損害、便捷輸送皮帶的安裝,拆換和檢修、增加輸送皮帶的使用期等變成皮帶輸送機設計方案的具體內容。
                         
                            本系列產品皮帶運輸機選用通用型輸送皮帶,由技術專業輸送皮帶生產廠生產制造,抗拉體(纖維管)有針織物芯、滌綸紡織物芯、聚脂紡織物芯、紡織物總體帶芯和鋼絲繩芯等種類。
                         

                            驅動裝置

                         
                            驅動裝置是帶式輸送機的原動力部分,由電動機、減速器以及高、低速軸聯軸器、制動器和逆止器等組成。
                         
                            驅動裝置的選擇
                         
                            測算明確電機輸出功率和傳動滾筒型號規格后,查相對的挑選表可獲得必須的驅動器裝置組成號,再依據布局種類、是不是必須制動系統、是不是必須選配逆止器等標準,在組成表格中查出來驅動器裝置圖號及所有構成構件的型號規格。
                         
                            (1)分體式驅動器裝置。在二種分體式驅動器裝置中,應優先Y-ZLY(ZSY)驅動器裝置;Y-DBY(DCY)合適用以布局規定非常緊湊型的狀況。
                         
                            (2)內藏式電動式滾筒(電動式滾筒)。組合型驅動器裝置是將電機和降速傳動齒輪副裝進滾筒內部與傳動滾筒組成在一起的驅動器裝置。驅動器裝置不占室內空間,適用短路線及較小輸出功率的皮帶運輸機,非常是可逆性配倉皮帶運輸機或別的移動終端上的皮帶輸送機選用。但電機在滾筒體內部,熱管散熱標準差,因此電動式滾筒不宜長期性持續運行,也不宜在工作溫度超過40℃的場所下應用。本系列產品電動式滾筒輸出功率范疇為1.1~55kW,為通用性。凡有隔爆、阻燃性等要求時,應與生產廠商議后再行選裝。
                         
                            (3)外置式電動式滾筒(降速滾筒)。半組合型驅動器裝置是只將降速傳動齒輪副放置滾筒內部,電機外伸在滾筒外邊的驅動器裝置。它處理了電動式滾筒熱管散熱標準差的難題,因此運行率不需受很大的限定。
                         
                            做為與本系列產品配套設施的降速滾筒和電動式滾筒,產品說明書納入了YTH-I型和YTH-Ⅱ型二種種類。I型的輸出功率范疇為2.2~250kW,選用一般座式電機經連軸器或液力耦合器與降速滾筒聯接,電機和連軸器罩需再行配備支撐架。Ⅱ型輸出功率范疇為1.1~55kW,選用立柱式電動機立即懸架在滾筒帶座軸承上,因此可替代電動式滾筒用在可逆性配倉皮帶運輸機或別的移動終端上的皮帶輸送機上。
                         
                            YTH型降速滾筒和電動式滾筒均可改裝YWZs型制動系統,各種類型逆止器,也可采用隔爆電機,考慮不一樣負荷的規定。若有別的要求,應與生產廠商議后再行選裝。
                         
                            二種方式的電動式滾筒的型號規格也有許多,他們也常有分別的特性,設計師可自主挑選。
                         
                            逆止器
                         
                            本系列產品出示的逆止器關鍵是NF型非容柵逆止器和NJ(NYD)型凸塊式逆止器,并與Y-DCY(DBY)和Y-ZSY(ZLY)型驅動器裝置開展了固定不動配套設施。前面一種裝在減速機第二根軸上,可用電機額定功率≤90kW、減速機委托人管理中心距≤355mm的驅動器裝置;后面一種裝在減速機低速檔軸上,可用電機額定功率≥110kW、減速機委托人管理中心距≥400mm的驅動器裝置(左右均有某些不可抗力事件)。

                            設計師還可以依據自身的工作經驗采用滾柱逆止器、減速機內置的逆止器及其近些年開發設計的別的種類的逆止器。在一臺皮帶輸送機上選用幾臺機械設備逆止器時,假如不可以確保勻稱分攤荷載,則每臺逆止器都務必按一臺皮帶輸送機將會出現的較大大逆轉扭矩來選擇。另外還靈驗算傳動滾筒軸和減速機軸的抗壓強度。選用幾臺電機驅動器及大規格型號逆止器,應盡可能安裝在減速機輸出軸或傳動滾筒軸上。

                         
                            傳動滾筒
                         
                            傳動滾筒的承載力——扭距與協力,應依據數值明確。
                         
                            本系列產品傳動滾筒設計方案已考慮到了皮帶輸送機起制動系統時出現的尖峰荷載,因此傳動滾筒只需按平穩負荷測算出的扭距和協力開展挑選。但針對類似煉鐵高爐積放式自動上料機這類提高高寬比非常大的皮帶運輸機或非常關鍵的,比如可載客的皮帶輸送機,則務必按起制動系統負荷開展挑選。
                         
                            傳動滾筒應是鑄膠表層,采用圓弧形鑄膠表層時要留意使人字形刻槽的頂尖沿著運輸方位,棱形鑄膠表層適用可逆性運行的皮帶輸送機。
                         
                         
                            改向滾筒
                         
                           改向滾筒依據測算出的協力開展挑選。
                         
                            與輸送皮帶承重表層觸碰的改向滾筒一般應取用亮面鑄膠的表層,而只與輸送皮帶非承重面觸碰的改向滾筒在大部分狀況下亦應是亮面鑄膠的,僅僅在傳動系統功率較小,運輸原材料較清理時才采用亮面滾筒。
                         
                            本系列產品改向滾筒設計方案已考慮到了皮帶輸送機起制動系統時出現的尖峰荷載,因此改向滾筒只需按平穩負荷測算出的協力開展挑選。但針對類似煉鐵高爐積放式自動上料機這類提高高寬比非常大的皮帶運輸機或非常關鍵的,比如載客的皮帶輸送機,則務必按起制動系統負荷開展挑選。
                         

                            托輥

                         
                            輥徑選擇
                         
                            托輥輥子的直徑根據限制帶速和承載能力進行選擇。
                         
                            類型選擇
                         
                           槽形上緩沖托輥的規范槽角為35°,因此一臺皮帶輸送機中應用數最多的是35°槽形托輥和35°槽形前伸緩沖托輥。在這里二種緩沖托輥的選裝上帶三種方法:
                         
                            (1)全前伸;
                         
                            (2)一部分前伸(每5組上緩沖托輥中設一組前伸緩沖托輥);
                         
                            (3)無前伸(選用調心托輥)。
                         
                            現階段以(1)、(2)二種方法應用較多。設計師可自行決定配設方法。
                         
                            本系列產品槽形上緩沖托輥也有45°槽形托輥和45°槽形前伸緩沖托輥,供設計師在必須時采用。
                         
                            緩沖托輥
                         
                            本系列產品緩沖托輥有35°和45°二種槽形。采用針織物芯輸送皮帶時,只有應用35°槽型緩沖托輥。應用45°槽形緩沖托輥時,能夠在導料槽不會受到原材料沖擊性的路段應用45°槽形托輥。
                         
                            過渡托輥
                         
                            過渡托輥按之前所定原則選用。
                         
                            回程托輥
                         
                            本系列回程托輥的標準式樣仍然是平形下托輥,它也是使用最多的一種下托輥。平形下托輥有單輥式和雙輥式兩種,由設計者根據托輥的承載能力選用。
                         
                            梳形托輥
                         
                            梳形托輥專供輸送黏性物料的輸送機使用。
                         
                            螺旋托輥
                         
                            螺旋托輥用于清掃輸送帶承載面上粘附的物料,其作用與清掃器相同,一般將距離輸送機頭部滾筒最近的那組下托輥設計為螺旋托輥。
                         
                            調心托輥


                            調心托輥用于全自動改正輸送皮帶在運行中出現的過多方向跑偏,以確保皮帶輸送機一切正常工作中。安裝精密度較高,非常是已設定了前伸緩沖托輥的皮帶輸送機,不需設定調心托輥。必須設定調心托輥的皮帶輸送機,一般每10組緩沖托輥中設一組調心托輥。
                         
                            調心托輥的種類許多,DTⅡ(A)型皮帶運輸機配設了磨擦調心托輥和錐型調心托輥二種款式的調心托輥供采用,二者均可用以可逆性式皮帶運輸機。
                         
                            拉緊裝置
                         
                            繃緊力和繃緊行程安排依據測算明確。
                         
                            本系列產品二種重錘式繃緊裝置均配設了重錘式箱和重錘式塊二種重錘式,供設計師采用。
                         
                            重錘式廂式的繃緊裝置一般用以室外工作的場所及其別的裝取箱中重錘式塊便捷的地區。
                         
                            清掃器
                         
                            清掃器是皮帶輸送機運輸纖維狀原材料時務必武器裝備的構件之一。本系列產品設計方案有頭頂部清掃器和空段清掃器兩大類清掃器。
                         
                            頭頂部清掃器
                         
                            頭頂部清掃器安置于皮帶輸送機頭頂部倒料滾筒處,用于清理輸送皮帶工作中表面黏附的原材料,并使其掉入頭頂漏斗中。產品說明書納入的頭頂部清掃器有二種種類,供設計師采用。
                         
                            空段清掃器
                         
                            空段清掃器用以消除落入輸送皮帶下支系彈性工作表面的臟物以維護改向滾筒和輸送皮帶。必須裝空段清掃器的地區是尾端改向滾筒前及其豎直繃緊裝置第一個90°改向滾筒前。安裝時,需使清掃器刮刀的犁尖沖著輸送皮帶健身運動方位,便于將臟物刮到皮帶輸送機兩邊的路面上。
                         
                            機架
                         
                            滾筒支撐架
                         
                            滾筒支撐架用以安裝傳動系統滾筒和改向滾筒,承擔輸送皮帶的支撐力。依據其主要用途關鍵有四種種類,其高寬比適用皮帶輸送機傾斜角0°~18°。
                         
                            正中間架及支腳
                         
                            為保證正中間架的彎曲剛度,本系列產品正中間架提升了承重梁,使正中間架本身組成為一個總體,設計方案為6000mm規范段和3000~6000mm非標段二種。
                         
                            超過此范疇的非標正中間架需設計師設計制作。
                         
                            繃緊裝置架
                         
                            (1)螺旋式繃緊裝置架。本系列產品裝置架按視角范疇分成5種,由設計師依據皮帶輸送機傾斜角挑選適合的螺旋式繃緊裝置支撐架。
                         
                            (2)豎直繃緊裝置架。本系列產品支撐架按總高寬比5000mm開展設計方案,超過此范疇時,需要對支撐架抗壓強度和彎曲剛度開展強度校核。必需時,需再次設計方案。
                         
                            (3)車式繃緊裝置架。本系列產品有基本型和帶動滑輪二種構造,在其中帶動滑輪的車式繃緊裝置架是致力于運用皮帶輸送機周邊的建構筑物,根據動滑輪適用重錘式的場所下應用的;而基本型車式繃緊裝置架則需根據改向動滑輪及塔體等來懸架重錘式,或用以卷揚機式繃緊裝置。
                         
                            頭部漏斗
                         
                            頭頂漏斗用以將皮帶輸送機頭頂部卸掉的原材料導進事后機器設備、料斗或下一臺皮帶輸送機上,避免原材料濺出和煙塵逸出。本系列產品頭頂漏斗有4種關鍵種類,合適帶速2.5m/s下列的皮帶輸送機應用。帶速3.15m/s左右的皮帶輸送機用頭頂漏斗需獨特設計方案。帶調整隔板的型管下設擋料板。它有三個懸架部位,并能用操作手柄手動式調整其視角。切料試運行時,依據帶速及其料流是不是對中合暢順等狀況,調整其視角或拆換其懸架部位,并最后給予固定不動。
                         
                            除進料斗的頭頂漏斗外,其他3種型管下邊均設計方案為法蘭盤口。從法蘭盤口到事后機器設備或皮帶輸送機間的煤斗由設計師設計制作。
                         
                            導料槽
                         
                            導料槽的功效是正確引導原材料落入輸送皮帶中間并保證其沿著運輸方位健身運動。
                         
                            導料槽設計方案為三段式,先后為后隔板、干燥槽和前簾。干燥槽長短有1500和2000mm二種。設計師可根據提升干燥槽的總數和挑選不一樣的干燥槽長短得到超過1500mm,間距為500mm的任一種導料槽總長。
                         
                            多一點受料的皮帶輸送機,其各點受料槽又不可以聯為一體時,為保證原材料順利完成正前方的導料槽,必須設定喇叭口期段,并不可設定后隔板。
                         
                            導料槽干燥槽橫斷面樣子有矩形框和喇叭形口二種,均可帶耐磨襯板。
                         
                            倒料裝置
                         
                            倒料裝置有犁式星型卸料器、倒料車和可逆性配倉皮帶運輸機三種,用于保持皮帶輸送機多一點倒料。

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